| 序號 | 故障現(xiàn)象 | 故障檢查 | 故障成因 | 故障排除方法及步驟 |
| 1 | 開始加熱后，在蓋子的密封圈處有漏氣現(xiàn)象。 | 1、密封圈的嵌入位置有脫落移位，沒有在應(yīng)有的位置。 | 主因使自然冷卻鍋體時出現(xiàn)真空狀態(tài)，造成密封圈被下拉所致。 | 用鑷子的柄端，在發(fā)現(xiàn)有移位的部位，推壓密封圈的開口操底部，使密封圈的定位肩與鍋蓋的外圓口對接平齊。 |
| 2、鍋蓋在蓋框架上有明顯上下松動的現(xiàn)象。 | 多次自然降溫到室溫，由于真空把鍋蓋下拉所致。 |
1、打開鍋蓋，拆除鎖桿上的鎖銷； 2、剝下鎖桿和鍋蓋根部的黑色橡膠護(hù)圈； 3、用內(nèi)六角扳手（對邊2.5mm）松開鎖桿手柄座的固定螺釘（在手柄的下部），并取下手柄座； 4、卸掉鍋蓋內(nèi)飾板六個固定螺釘，稍微壓下鍋蓋將內(nèi)飾板平放在桶口平臺上，恢復(fù)鍋蓋自然開啟狀態(tài)； 5、卸掉蓋框架與塑料蓋罩殼的四個固定螺絲，取下蓋罩殼； 6、在鍋蓋內(nèi)側(cè)將鍋蓋向框架方向頂緊，在鍋蓋外側(cè)把3個已經(jīng)翹起的定位片輕輕整平，并確定鍋蓋已經(jīng)排除上下松動的現(xiàn)象。 7、按拆卸順序復(fù)位全部零件。注意：手柄座安裝時應(yīng)將螺釘對著鎖桿上的定位孔。 |
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3、密封圈唇部有裂口； 密封圈硬化失去彈性；唇口縮小變形。 |
密封圈橡膠老化 | 更換密封圈。取下老化的密封圈，把新的密封圈安裝到鍋蓋的密封圈固定槽內(nèi)。裝后密封圈唇部不應(yīng)有起皺現(xiàn)象，定位肩應(yīng)與鍋蓋外圓口平齊，方法可見1/1。 | ||
| 4、沒有發(fā)現(xiàn)其他問題 | 可能在密封部位有肉眼不易見的，但影響初始密封的雜物 | 用干凈的濕抹布在密封圈外圓和桶口的半圓凸筋處來回擦一下。 | ||
| 2 | 送電后加熱管不發(fā)熱或感覺加熱時間延長或發(fā)生跳閘 | 1、如為初始接裝電源，應(yīng)檢查輸電線，零線（藍(lán)色）和接地線（黃綠雙色）是否接錯 | 棕色線接相線，藍(lán)色線接零線，黃綠色線接地。 | 把接線位置調(diào)整。 |
| 2、輸電線在加熱管接樁上松動或脫落 | 沒有安裝好，或外因造成 | 重新固定或連接。 | ||
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3、在沒有水的情況下，加熱管兩接線樁萬用表檢查為斷路； 通電后外殼帶電； 外觀檢查加熱管表面出現(xiàn)熔斷、爆口、局部焦黑； 結(jié)論：加熱管燒損 |
1、起始時水量沒有加足 |
更換加熱管： 1、把鍋蓋打開； 2、取出儲物桶底部的承物板； 3、用22＃套筒扳手松脫儲物桶底中間的固定螺母，并提出儲物桶（注意：在螺母下有一墊圈）； 4、如桶底有水垢，用10％鹽酸浸泡處理并用清水反復(fù)清洗，放盡清洗用水； 5、把設(shè)備仰放擱凳之上，從設(shè)備箱體的底部著手。松脫原加熱管接線樁上指示燈和輸電線的連接； 6、用梅花扳手解脫固定加熱管的螺母（扳手為27＃）； 7、從桶口把已經(jīng)燒損的加熱管取出； 8、清理安裝口表面的殘留物； 9、在新的加熱管螺紋處均勻涂抹密封膏； 10、從桶口把電熱管的固定螺絲穿入滅菌桶（石棉墊在桶內(nèi)側(cè)）的對應(yīng)安裝孔，套入鋼墊圈，擰上螺母，扶正桶內(nèi)的加熱管的發(fā)熱圈在桶體中心，擰緊螺母； 11、復(fù)位輸電線和指示燈導(dǎo)線； 12、把設(shè)備從擱凳上放下；從桶口扶正發(fā)熱管，達(dá)到在中心有水平； 13、復(fù)位儲物桶：（之前用抹布將通氣管上端的螺紋清理干凈，保證原來墊圈仍在的情況下，在螺紋表面適量涂抹密封膏，置入儲物桶，使儲物桶的定位擋板放在桶壁的某一個支撐架，套入墊圈擰上螺母，并緊）。 14、暫不通電，加水靜置滲漏檢查，確認(rèn)沒有滲漏。 |
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| 2、下放汽閥在保溫過程開得偏大，使水消耗增加 | ||||
| 3、保溫的時間沒有控制而時間延長 | ||||
| 4、桶內(nèi)水垢嚴(yán)重，影響加熱管正常發(fā)熱所致 | ||||
| 3 | 液位管接頭滲水 | 密封螺母松 | 長時間熱脹冷縮 | 有滲水的接口密封圈螺母略微擰緊一些。 |
| 4 | 液位管漏 | 玻璃管有裂紋、缺口甚**斷裂 | 1、連續(xù)滅菌加水時冷水灌入液位管 |
換液位管： 1、卸掉前罩板的固定螺釘； 2、慢慢把前罩板移到右邊； 3、松脫密封圈壓緊螺母； 4、把白色的密封圈向玻璃管的中間移動20mm； 5、用扳手把銅制下接口逆時針方向慢慢轉(zhuǎn)動約10°，同時把玻璃管上提，下部外移； 6、取新的玻璃管，將兩個密封螺母按裝配方向套入玻璃管； 7、按裝配要求在玻璃管兩端套上密封圈； 8、適當(dāng)比劃玻璃管裝配后的位置（上下套入接頭口的長度一致）作一標(biāo)記； 9、把玻璃管的上端先輕輕插入上接口的孔內(nèi)，使其到頭； 10、把玻璃管的下端慢慢移入下接頭的孔口，用扳手順時針轉(zhuǎn)動下接頭，使玻璃管套入接頭孔內(nèi)； 11、按標(biāo)記確定玻璃管的裝配位置，移動密封圈到接頭孔口； 12、擰上密封圈螺母，在擰的時候只要感覺已經(jīng)壓住密封圈即可。 |
| 2、工作時遇到劇烈振動 | ||||
| 3、受到外力沖擊 | ||||
| 5 | 器蓋無法停留在**高位置 | 氣壓彈簧桿無力 | 開蓋時沒有用手扶著蓋外罩緩緩開啟，在松脫鎖銷以后蓋子自由彈起。 |
1、按1/2/1～5拆除蓋外罩； 2、按照損壞的彈簧桿一側(cè)，拆下箱體護(hù)板； 3、使用彎嘴式軸用擋圈鉗拆除氣壓彈簧桿兩端支撐軸銷的軸用擋圈； 4、使用套筒扳手（14mm）松開固定在機(jī)架中梁上，支撐氣壓彈簧桿的銷桿的螺母； 5、分別把氣壓彈簧桿兩端卸脫； 6、換上新的氣壓彈簧桿； 7、用彎嘴式軸用擋圈鉗撐開軸用擋圈，套入彈簧桿支撐銷的定位槽內(nèi)； 8、套筒扳手?jǐn)Q緊機(jī)架中梁上的螺母； 9、護(hù)板復(fù)位，蓋零件復(fù)位。 注意事項(xiàng)：若兩個彈簧桿沒有彈性時，操作時應(yīng)有助手扶著蓋框架。 |
| 6 | 加熱過程（還沒有到的排汽壓力）安全閥會出水或噴汽 | 1、安全閥導(dǎo)管內(nèi)有積水或安全閥的密封面有異物 | 1、積水為正常現(xiàn)象 | 在滅菌器器內(nèi)有0.1MPa壓力時，用桿狀工具（入長鑷子）把安全閥上的小手把撥起，利用蒸汽排出積水或異物，然后把小手把撥回原狀，反復(fù)幾次。 |
| 2、桶內(nèi)引入異物 | ||||
| 2、安全閥密封失效 | 因自然或人為原因安全閥機(jī)械性能發(fā)生變化 |
更換安全閥： 1、把蓋后罩和后護(hù)板的螺釘拆掉，并卸下這2零件； 2、準(zhǔn)備一把22mm的開口扳手和一把10”活絡(luò)扳手； 3、用扳手松開安全閥連接頭和波紋導(dǎo)管連接的六角螺母，使的導(dǎo)管脫開連接頭； 4、22mm扳手的開口卡入安全閥下方的六角座不動，活絡(luò)扳手卡住連接頭順時針擰松連接； 5、取下安全閥；（安全閥下有一紅鋼紙墊，應(yīng)沒有破損） 6、在新安全閥的螺口套上紅鋼紙墊，螺紋上纏繞適量生料帶，插入安裝孔，并使安全閥上的小手把向外； 7、仍用22mm扳手卡住安全閥的六角座不動，把連接頭擰入安全閥的螺口，擰緊； 8、把波紋導(dǎo)管的螺母對正后擰入接頭的螺口，只要感覺已經(jīng)擰到密封圈被壓即可； 9、工況下檢查安全閥連接處沒有漏汽； 10、復(fù)位后護(hù)板和蓋后罩。 |
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| 7 | 安全閥在壓力超過0.165MPa后仍不排汽保溫 | 安全閥的密封面產(chǎn)生粘連現(xiàn)象 | 蒸汽中的物質(zhì)引起 | 用6/1的方法反復(fù)操作 |
| 安全閥失效 | 因自然或人為原因安全閥機(jī)械性能發(fā)生變化 | 用6/2/1～10方法更換安全閥 | ||
| 沒有故障 | 有否因包裹堵住安全閥通汽口 | 注意包裹放置時不能堵住桶內(nèi)的任意一孔 | ||
| 8 | 安全閥開始排汽后沒有關(guān)閉的現(xiàn)象 | 沒有故障 | 供電電壓偏高，排放和產(chǎn)生的蒸汽處于平衡狀態(tài) | 調(diào)整供電電壓 |
| 適當(dāng)加大下放氣閥的開放量 | ||||
| 9 | 其他 | 清洗水垢 |
水質(zhì)不好 沒按要求使用蒸餾水或純凈水作介質(zhì)水 |
在器蓋打開和放盡桶內(nèi)水的情況下操作： 取出儲物桶底部的承物板； 用22＃套筒扳手松脫儲物桶底中間的固定螺母，并提出儲物桶（注意：在螺母下有一墊圈）； 關(guān)閉放水閥和放氣閥； 先取出沒有粘在桶或加熱管上的水垢； 倒入清水到積垢高度； 慢慢倒入鹽酸溶液，使?jié)舛冗_(dá)到5～10％； 用木棒輕輕攪動，待水垢全部溶解； 打開放氣閥先從通氣管讓水流出，然后當(dāng)水位不能從中間孔流出時打開放水閥放水； 反復(fù)用清水沖洗多次； 安裝儲物桶，方法按2/3/13操作。 |
